Mengselontwikkeling
Entwicklung von Mischungen
Wir verfügen über eine umfangreiche Datenbank mit Rezepten, die für viele Anwendungen geeignet sind. Auf dieser Grundlage versuchen wir stets, eine geeignete Lösung zu finden, die den Anforderungen des Kunden entspricht.
Wenn keines dieser Rezepte für die Anwendung perfekt ist, verfeinern wir bestehende MIschung oder entwickeln in unserem eigenen Labor eine völlig neue Mischung.
Jedes Design findet in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden statt. Wir testen systematisch den Fortschritt, bis wir das Ergebnis erreicht haben, welches den Anforderungen des Kunden entspricht.
Neben den gängigen Polymeren wie NR, SBR, CR, NBR und EPDM bieten wir auch Gummimischungen auf Basis spezieller Polymere wie FPM, CSM, AEM, ACM, ECO, HNBR, IIR usw. an.
Wir verfügen über das Know-how, rußgefüllte und auch gefärbte Compounds nach internationalen Standards, standardisierten Farbpaletten oder einfach nach Kundenwunsch zu entwickeln.
Ökologische Vorschriften wie REACH werden stets berücksichtigt.
Für die Entwicklung und Qualitätskontrolle von Mischungen verfügen wir über ein eigenes Labor mit modernen Prüf- und Messgeräten, sowie einen Labormischer und eine Labormühle für die Herstellung kleiner Testmischungen.
Produktion von Mischungen
Die Verwiegung von Feinchemikalien erfolgt vollautomatisch in unserem neuen Lawer-Wiegesystem. Auch die Dosierung von schwarzen und weißen Füllstoffen und Ölen erfolgt weitgehend automatisch und direkt in den Mischern.
Der gesamte Verwiege- und Mischprozess wird digital erfasst und in Echtzeit in unserer MES-Software visualisiert.
Hercorub verfügt über insgesamt vier Mischlinien: Drei Mischlinien für rußgefüllte Gummimischungen und eine für farbige Gummimischungen.
Diese Mischlinien sind unabhängig voneinander aufgebaut, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Unsere Mischer sind mit offenen Mühlen mit Stoffmischern und vollautomatischen Batch-Off-Anlagen ausgestattet.
Wir können die Gummimischungen auf verschiedene Arten liefern: Als lose oder gestapelte Platten, kalandrierte Platten oder als extrudierte Streifen.
Die Produktion von stranggepressten Bändern erfolgt auf unseren beiden Vakuumextrusionslinien. Die endlosen Gummistreifen können ungefiltert oder mit Sieben bis zu 180mesh gefiltert werden.
Produktgruppen
NR / SBR-Mischungen
Naturkautschuk (NR) ist die älteste Gummiart, die aber auch heute noch mehr als 40% der gesamten Gummiproduktion ausmacht. Die hohe Dehnbarkeit und Elastizität von Naturkautschuk eignet sich hervorragend für dynamische Anwendungen.
SBR-Gummi ist ein synthetischer Gummi, der oft als Gegenstück zu Naturkautschuk angesehen wird. Mischungen aus NR und SBR werden häufig verwendet, um die mechanischen Eigenschaften für eine bestimmte Anwendung zu optimieren.
UNSERE LÖSUNG FÜR IHRE BRANCHEEPDM-Mischungen
Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse wie Ozon, UV, Regen, Hitze und Kälte wird EPDM häufig im Baugewerbe und in der Automobilindustrie (z. B. Fensterdichtungen) und im Elektrizitätssektor (sowohl für isolierende, antistatische als auch leitende Komponenten in Nieder-, Mittel- und Hochspannungsanwendungen) eingesetzt.
Darüber hinaus wird EPDM auch häufig für Dichtungen im Trinkwasserbereich oder für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.
CR-Mischungen
Polychloropren (CR), besser bekannt unter dem Markennamen Neopren, ist eigentlich ein Allround-Gummi. Es hat eine gute Beständigkeit gegen Sonnenlicht, Öle und leicht aggressive Chemikalien. Zusätzlich hat es auch flammhemmende und isolierende Eigenschaften.
NBR- und HNBR-Mischungen
Nitrilkautschuk (NBR) wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo Beständigkeit gegen Öle, Fette, Kohlenwasserstoffe und verdünnte Säuren erforderlich ist.
Die Eigenschaften von NBR werden zum Teil durch den Acrylnitrilgehalt bestimmt. Mehr Acrylnitril verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit, erhöht jedoch die Glasübergangstemperatur, wodurch es für dynamische Anwendungen unter kalten Bedingungen weniger geeignet ist
HNBR (Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk) wird dort eingesetzt, wo ein Standard-NBR nicht mehr ausreicht. Es kann höheren Temperaturen und dynamischen Belastungen standhalten und ist widerstandsfähiger gegen eine Reihe von Ölen und Fetten.
UNSERE LÖSUNG FÜR IHRE BRANCHEAEM-Mischungen
AEM (Ethylen-Acryl-Kautschuk) wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo sowohl Ölbeständigkeit als auch gute Hitzebeständigkeit erforderlich sind.
Für Anwendungen wie Motordichtungen und Motorschlauchstücke ist AEM oft eine kostengünstigere Alternative zu HNBR, ohne dass die Lebensdauer darunter leidet.
FKM-Mischungen
FKM-Polymere (die zu den Fluorelastomeren gehören) sind wesentlich teurer als die gängigeren Typen. Sie bieten zusätzliche Hitze- und Chemikalienbeständigkeit.
FKM können aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung und ihres Fluorgehalts in mehrere Klassen eingeteilt werden.
UNSERE LÖSUNG FÜR IHRE BRANCHE
