In unseren Vulkanisationsabteilungen stellen wir Gummiprodukte mit verschiedenen Produktionstechniken wie Spritzguss, Formpressen und Extrusion her.
Jede Produktionstechnik hat ihre eigenen Vorteile. Je nach Design, Veredelungsgrad, Produktionsmenge und Materialanforderungen des Gummiprodukts wird die am besten geeignete Technik ausgewählt.
Design-Aktivitäten
Produktentwicklung
Hercorub stellt sein Wissen und seine Erfahrung auch Ihrer technischen oder R&D-Abteilung zur Verfügung.
Während der Entwicklungs- und Konstruktionsphase Ihres Produkts unterstützt unsere Konstruktionsabteilung Sie bei der Materialauswahl und dem Design des Produkts. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres Wissens, das wir in einer Vielzahl von Branchen erworben haben, können wir Ihnen die beste Lösung für Ihre Anwendung vorschlagen.
Die Formen werden von unserer eigenen Konstruktionsabteilung mit gängiger 2D- und 3D-CAD-Software entworfen.
Spritzgießen
Unsere Pressenabteilung ist mit ca. 30 modernen Spritzgusspressen mit einer Schließkraft von 50 bis 1.000 Tonnen und einem Spritzvolumen von bis zu 24.000 cc ausgestattet. Wir haben vertikale Maschinen, bei denen die Gummiprodukte manuell und halbautomatisch entformt werden, aber auch horizontale Spritzgussmaschinen mit vollautomatischer Entformung. Durch eine Echtzeitverbindung der Maschinen mit der MES-Software gewährleisten wir die technische und statistische Kontrolle des Vulkanisationsprozesses.
Wir können Einsätze aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Messing, PA, Kevlar und Kunststoff in unsere Gummiprodukte einspritzen. Der Vulkanisierungsprozess gewährleistet eine perfekte Haftung dieser Materialien am Gummi. Chemische Bindeschichten können manuell oder mit unserem automatischen Sprühkarussell auf die Einsätze aufgebracht werden.
Alle hergestellten Gummiprodukte werden in unserer Kontrollabteilung entgratet, geprüft und verpackt. Durch den Einsatz von kryogenen Entgratungsanlagen gewährleisten wir einen optimalen Veredelungsgrad.
PRODUKTGRUPPENUNSERE LÖSUNGEN FÜR IHRE BRANCHE
Extrusion und Konfektion
In unserer Extrusionsabteilung werden Profile extrudiert und in unserer LCM-Linie oder im Autoklaven vulkanisiert. Das gewählte Vulkanisationsverfahren richtet sich nach der Beschaffenheit des Profils, der Gummimischung und der Produktgröße.
Die Extrusionswerkzeuge werden in unserer Werkstatt hergestellt, um die Vorlaufzeit für neue Profile so kurz wie möglich zu halten.
Die Geometrie der neuen Gummiprofile wird auf einem Profilprojektor überprüft. Auch bei der Serienfertigung von Profilen wird eine Maß- und Sichtkontrolle durchgeführt.
Je nach Kundenwunsch liefern wir stranggepresste Profile als Rollenware und auch auf Länge geschnitten.
Es ist möglich, diese Profile mit Endlosdichtungen oder mit Eckvulkanisation auf das gewünschte Maß mittels Heißvulkanisation oder Verklebung zu verbinden.
In dieser Abteilung stellen wir auch spezifische Teile wie Gummikrümmer, Schläuche und Bögen her, die mit Gewebe oder einer Metallspirale verstärkt sein können. Diese Teile werden von Hand zusammengesetzt und dann im Autoklaven vulkanisiert.
Bei geraden Schläuchen ist auch eine geschliffene glatte Oberfläche möglich.
PRODUKTGRUPPENUNSERE LÖSUNGEN FÜR IHRE BRANCHE
Produktgruppen
Vollgummiformteile
Bei vielen Anwendungen bieten Standardgummikomponenten oder -mischungen nicht die gewünschte oder optimale Lösung. In diesem Fall erarbeiten unsere R&D- und Engineering-Abteilungen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden einen Entwurf, der den Anforderungen sowohl in Bezug auf das Design als auch auf die Materialauswahl entspricht.
Gummi-Metall-Verbindungen
Das Umspritzen eines oder mehrerer (Metall-)Einsätze in ein Gummiprodukt ist ebenfalls eine gängige Technik. Während der Vulkanisierung wird eine sehr starke Bindung zwischen den Einlagen und dem Gummi erreicht.
Hercorub besitzt eine Karussell-Spritzkabine, um diese Metallteile mit den entsprechenden Klebeschichten zu versehen.
Auch Teile aus anderen Materialien können in das Gummiprodukt eingegossen werden, wie z. B. Radkörper aus Polyamid, Kevlar-Gewebeeinlagen und verschleißfeste Keramikfliesen.
Stranggepresste Profile
Maßgefertigte extrudierte Gummiprofile finden in allen Bereichen breite Anwendung:
- Dichtungsprofile für Fenster und Türen im Wohnungs- und Kabinenbau;
- Akustische oder mechanische Dämpfungsstreifen
- Tor-Dichtungen
- Endlos vulkanisierte Dichtungen für große Filteranlagen
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